전기 용접봉 생산 라인 시리즈는 생산 기술을 선진화했으며 제품 품질이 안정적이고 높은 생산 효율, 고속을 가지며 코팅 두께 균일성, 부드럽고 조밀하고 안정적인 품질의 이점을 제공하며 전극 코팅, 이송의 압력을 만들 수 있습니다. , 연삭 헤드 연삭 테일, 인쇄, 건조 및 포장 공정을 통해 현재 주요 전극 생산 기업에서 사랑받는 전극 장치와 같은 전체 기계화 및 자동화를 실현합니다.
용접 전극 제작 절차:
Wire Drawing 공정 → Wire 절단 공정 → Flux 혼합 공정 → Flux 코팅 공정 → 건조 공정 → 인쇄 공정 → 포장 공정
제품 작동 단계 소개
의 제조 공정용접 전극주로 세 부분을 포함합니다:
코어 프로세싱, 코팅 준비그리고전극 압력 코팅.
용접봉 성분의 비율에 따라 분말(광석, 합금철, 화학제품 등)을 첨가한 다양한 용접봉을 수동으로 계량하거나 전자저울로 자동계량할 수 있습니다.재료를 혼합기에서 건조하여 균일하게 만든 다음 적당량의 물유리(결합제)에 천천히 붓고 코팅의 특정 점도로 교반하고 프레스 코팅기로 보내 프레스 코팅기로 보낼 수 있습니다. 용접봉.
용접봉 프레스 코팅기는 조인트 장비입니다.그 역할은 용접 코어의 습식 페인트 프레스 코팅과 용접봉 클램핑 끝 및 리드 아크 끝 처리를 혼합하여 용접봉의 모양이 되도록 하는 것입니다.
특징
| 이름 | 용접 전극 생산 라인 |
| 기능 | 전극 자동 생산 |
| 제품 | e6013, e7018 |
| 인증 | 세륨, ISO9001 |
| 재료 | 저탄소 강선, 아연 도금 와이어 또는 늑골이있는 와이어. |
| 전압 | 380v/50HZ(고객의 요청으로) |
사례 발표
전극 생산 기술이 성숙하고 공식이 전문적이며 공정이 우수하며 전극 아크 안정성, 높은 용융 속도, 슬래그 제거.전극은 안정적인 아크, 높은 증착 속도, 우수한 슬래그 제거, 높은 용접 강도 및 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다.