전기용접봉 생산라인 시리즈는 선진적인 생산기술을 보유하고 있으며, 제품품질이 안정적이고 생산효율이 높으며, 속도가 빠르고, 코팅두께가 균일하고 매끄럽고 조밀하여 품질이 안정되는 장점이 있습니다. 또한 전극코팅, 이송, 연삭헤드 연삭테일, 인쇄, 건조 및 포장공정의 전 과정을 기계화 및 자동화로 실현하여 현재 주요 전극생산기업에서 가장 사랑받는 전극장치입니다.
용접 전극 제작 절차:
와이어 드로잉 공정 → 와이어 커팅 공정 → 플럭스 혼합 공정 → 플럭스 코팅 공정 → 건조 공정 → 인쇄 공정 → 포장 공정
제품 작동 단계 소개
제조 공정용접 전극주로 세 부분으로 구성됩니다.
핵심 처리, 코팅 준비그리고전극 압력 코팅.
분말(광석, 합금철, 화학 제품 등)이 포함된 다양한 용접봉은 재료와 용접봉 배합 비율에 따라 수동으로 계량하거나, 전자식 컴퓨터 제어 전자 저울을 사용하여 자동 계량할 수 있습니다. 재료들을 믹서에서 건조 혼합하여 균일하게 만든 후, 적정량의 물유리(바인더)에 천천히 부어 코팅의 점도가 일정해질 때까지 교반한 후, 프레스 코팅기로 보내 용접봉을 프레스합니다.
용접봉 프레스 코팅기는 접합 장비입니다. 이 장비의 역할은 용접 코어에서 나온 습식 도료 프레스 코팅을 용접봉 클램핑 끝단과 리드 아크 끝단에서 혼합하여 용접봉의 형상을 가공하는 것입니다.
특징
| 이름 | 용접 전극 생산 라인 |
| 기능 | 전극 자동 생산 |
| 제품 | e6013, e7018 |
| 인증 | CE, ISO9001 |
| 재료 | 저탄소강선, 아연도금선 또는 리브선. |
| 전압 | 380v/50HZ (고객 요청 시) |
사례 발표
전극 생산 기술은 성숙되어 있고, 공식은 전문적이며, 공정은 우수합니다. 전극 아크 안정성, 높은 용융 속도, 슬래그 제거율을 자랑합니다. 전극은 안정적인 아크, 높은 용착 속도, 우수한 슬래그 제거율, 높은 용접 강도, 그리고 탁월한 용접 성능을 제공합니다.