고주파 용접 파이프 유닛의 공정 흐름

고주파 용접 파이프 장비는 주로 언코일러, 스트레이트 헤드 머신, 액티브 레벨링 머신, 전단 맞대기 용접기, 스토리지 라이브 슬리브, 성형 사이징 머신, 컴퓨터 플라잉 톱, 밀링 헤드 머신, 유압 테스트 머신, 드롭 롤러, 탐상 장비, 포장기로 구성됩니다. , 고주파 DC 드래그, 전체 라인 전기 제품 등 고주파 용접 파이프 장치의 특성은 다음과 같습니다. 높은 용접 속도, 작은 용접 열 영향 영역, 공작물에 용접을 청소할 수 없음, 용접 가능한 얇은 벽 파이프, 용접 가능한 금속 파이프.

고주파 용접 파이프 단위 생산 공정은 주로 원료에서 완제품에 이르기까지 제품 다양성에 따라 달라집니다. 이러한 공정을 완료하려면 일련의 공정을 거쳐야 하며 다양한 기계 및 장비와 용접, 전기 제어, 테스트 장치가 필요합니다. 다양한 공정 요구 사항에 따른 장치 및 장비에는 다양한 합리적인 배열, 고주파 용접 파이프가 있습니다. 일반적인 공정: 세로 전단 – 코일 풀기 – 스트립 레벨링 – 헤드 및 테일 전단 – 스트립 맞대기 용접 – 라이브 슬리브 보관 – 성형 – 용접 – 버 제거 – 크기 조정 – 결함 감지 – 플라잉 컷 – 초기 검사 – 파이프 직선화 – 파이프 섹션 처리 – 수압 테스트 – 결함 감지 – 인쇄 및 코팅 – 완제품.

장식 파이프 제어 기계를 예로 들면 장비 생산 공정에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 로딩: 로딩 랙을 통해 스틸 스트립과 함께 순서대로 배치되고 모터 파워 트랙션 트랜스미션 스틸 스트립을 통해 성형 섹션까지 계속 진행됩니다.
2. 성형 섹션: 롤 다이 압출 성형을 통한 플랫 스틸 스트립, 스테인리스 스틸 파이프 프로토타입의 시작.
3. 용접 섹션: 스테인레스 스틸 파이프 용접으로 알려진 용접 기계 고온 용접을 통해 강판의 두 모서리가 감겨졌습니다.
4. 연삭 섹션 : 수냉식 용접을 통한 스테인리스 강관의 고온 상태, 스테인리스 강관 용접 범프 연삭, 용접 이음매의 평탄도 향상.
5. 크기 조정 및 교정: 고온 및 수냉식 용접에 의한 스테인리스 강관 구동 정도의 진원도는 약간의 변형이 있습니다.롤러를 통한 크기 조정 및 교정, 스테인리스 스틸 파이프의 진원도 또는 직각도의 최종 결정.
6. 절단 섹션: 사용자 파이프 길이 지능형 절단 파이프의 실제 필요에 따라 톱날 절단 또는 유압 절단을 통해.
7. 재료를 신다: 재료 집 아래에 반제품을 놓는 데 압력이 가해지지 않습니다.
8. 연마 : 반제품은 완제품 표면 포장 엔지니어링 광택을 위해 스테인레스 스틸 파이프 연마 기계로 운송됩니다.
9. 포장: 선적을 위한 포장 기계 또는 수동 포장을 통해 밝은 제품 수정같은 장식적인 관.
스테인레스 스틸 제어 튜브 기계 장비 생산 공정에 대한이 9 가지 사항을 이해하면 문제가 없습니다.좋은 와인에는 덤불이 필요하지 않지만 올바른 방법을 사용하고 일대일 지도를 받을 수 있는 좋은 제조업체를 찾아야 합니다.