고주파 용접 파이프 장비는 주로 언코일러, 직관형 헤드 머신, 능동 레벨링 머신, 전단 맞대기 용접기, 저장 라이브 슬리브, 성형 사이징 머신, 컴퓨터화된 플라잉 톱, 밀링 헤드 머신, 유압 시험기, 드롭 롤러, 결함 탐지 장비, 압축기, 고주파 DC 드래그, 전체 라인 전기 제품 등으로 구성됩니다. 고주파 용접 파이프 유닛의 특징은 다음과 같습니다. 용접 속도가 빠르고, 용접 열 영향 영역이 작고, 작업물에 용접하면 세척이 불가능하고, 얇은 벽 파이프를 용접할 수 있으며, 금속 파이프를 용접할 수 있습니다.
고주파 용접 파이프 유닛 생산 공정은 주로 제품 종류에 따라 달라지며, 원자재에서 완제품까지 일련의 공정을 거쳐야 하며 이러한 공정을 완료하려면 다양한 기계 및 장비와 용접, 전기 제어, 시험 장치가 필요합니다. 이러한 장치 및 장비는 서로 다른 공정 요구 사항에 따라 다양하고 합리적인 배열을 갖습니다. 고주파 용접 파이프의 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 세로 전단 - 풀기 - 스트립 레벨링 - 헤드 및 테일 전단 - 스트립 맞대기 용접 - 라이브 슬리브 보관 - 성형 - 용접 - 버 제거 - 사이징 - 결함 탐지 - 플라잉 컷 - 초기 검사 - 파이프 교정 - 파이프 단면 가공 - 유압 테스트 - 결함 탐지 - 인쇄 및 코팅 - 완제품.
장식용 파이프 제어 기계를 예로 들면, 장비 생산 과정은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 적재: 적재 랙을 통해 강철 스트립과 함께 순서대로 배치되고, 모터 동력 견인 전달 강철 스트립을 통해 성형 섹션으로 이동하여 계속 진행됩니다.
2. 성형 구간: 평평한 강철 스트립을 롤다이 압출 성형을 통해 성형하여 스테인리스 강관 프로토타입을 만듭니다.
3. 용접부: 강철 스트립의 두 가장자리를 말아 올려 용접기로 고온 용접하는 부분으로 스테인리스 강관 용접이라고도 합니다.
4. 연삭부: 스테인리스강관의 고온상태를 수냉용접을 통해 연삭하여 스테인리스강관 용접범프를 연삭하고 용접부의 평탄도를 향상시킵니다.
5. 사이징 및 교정: 스테인리스 강관의 진원도는 고온 용접 및 수냉을 통해 구동되므로 약간의 변형이 발생할 수 있습니다. 롤러를 통한 사이징 및 교정을 통해 스테인리스 강관의 진원도 또는 직각도를 최종적으로 결정합니다.
6. 절단 단면: 톱날 절단 또는 유압 절단을 통해 사용자의 실제 파이프 길이에 따라 지능적으로 파이프를 절단합니다.
7. 자재를 다짐: 자재 아래에 깔아서 반제품을 놓을 때 압력을 가하지 않고 손상이 없도록 합니다.
8. 연마: 반제품은 스테인리스 파이프 연마 기계로 운반되어 완제품 표면 포장 엔지니어링 광택을 처리합니다.
9. 포장: 밝은 색상의 제품 크리스탈 장식 튜브를 포장 기계 또는 수동 포장을 통해 배송합니다.
스테인리스 스틸 제어 튜브 기계 장비 생산 공정에 대한 9가지 요점을 이해하면 아무런 문제가 없습니다. 좋은 와인은 덤불이 필요 없지만, 올바른 방법을 사용하고 좋은 제조업체를 찾아 일대일 지도를 받는 것도 중요합니다.
게시 시간: 2020년 12월 16일